Алгоритмы против хаоса: как производитель сантехники сократил затраты на логистику с помощью складской WMS
О клиенте
ООО «ФОРМУЛА»В современной производственной логистике эффективность склада является критически важным фактором, напрямую влияющим на скорость отгрузок и финансовые результаты. Для производителя эффективность складских операций — это ключ к скорости отгрузок и контролю над расходами. Крупный завод композитной сантехники ООО «ФОРМУЛА» в городе Электросталь, являющийся официальным поставщиком продукции для сети Лемана ПРО, боролся с типичными, но затратными проблемами: нерациональным использованием площадей и медленной оборачиваемостью запасов. Выходом стала цифровизация логистики с помощью внедрения системы «1С:WMS Логистика».
Результаты работы
Проблема: Высокие издержки из-за отсутствия контроля и человеческого фактора
До автоматизации складская работа сопровождалась значительными потерями:
- Потери времени на поиск. Сотрудники тратили много времени на перемещение по складу для подбора товара, что замедляло обработку заказов и повышало операционные расходы.
- Неконтролируемые остатки. При отгрузке не соблюдался принцип FIFO («первым пришел — первым ушел»). Данная ситуация способствовала формированию неликвидных товарных запасов, влекущих за собой процедуру списания и, как следствие, прямые финансовые потери
Решение: Внедрение интеллектуальной WMS
Для решения этих задач была выбрана система «1С:WMS Логистика. Управление складом». Её главное преимущество — встроенные алгоритмы, которые автоматизируют и оптимизируют ключевые процессы.
Целью данного проекта было навести порядок в размещении товаров с учетом их габаритов, оборачиваемости и частоты отгрузки. Алгоритмы WMS, включая АВС-анализ, помогают в замене хаотичного хранения на продуманное и управляемое.
Интеграция: Подключение к специфике бизнеса
Проект потребовал глубокой интеграции с уже существующей, значительно доработанной системой учёта на базе «1С:УПП». Поскольку стандартные методы обмена данными не подходили, специалисты настроили уникальное COM-соединение с использованием обработки «Универсальный обмен данными в формате XML». Это обеспечило плавное встраивание WMS в рабочие процессы с минимальными изменениями.
Результаты первой фазы проекта: Повышение эффективности
Автоматизация первого склада быстро дала положительный эффект:
- Сократилось время на подбор заказов благодаря оптимизации зон хранения.
- Внедрён жёсткий учёт по партиям (FEFO/FIFO), что свело к минимуму риски порчи и списания товара.
- Увеличилась полезная загрузка складских площадей.
- Выросла общая производительность при снижении операционных затрат.
Формула
Убедившись в успехе, руководство компании приняло решение масштабировать систему на второй, более крупный склад.
Масштабирование: Управление разными складами в одной системе
Вторая фаза проекта заключалась в настройке единой WMS для управления двумя физически отдельными складами. Были проведены комплексные доработки:
- Внедрение системы АВС-анализа.
- Разделение документооборота по складам-отправителям и получателям.
- Четкое разграничение операций и аналитики для каждого помещения в системе, а именно: настройка топологии с учетом объема оборачиваемости продукции выделив соответствующие зоны как активные, для быстрого подбора высоко оборачиваемой продукции.
Внедрение гибкого механизма работы персонала, позволяющего сотрудникам работать на разных складах без создания дублирующих учётных записей, что упростило кадровое управление.
Итог
Внедрение и масштабирование «1С:WMS» в ООО «ФОРМУЛА» наглядно показывает, как цифровая трансформация логистики влияет на финансовый результат. Переход от ручного управления к алгоритмической оптимизации процессов позволил компании не только решить текущие проблемы, но и создать гибкую, масштабируемую логистическую платформу для будущего развития.
