Внедрение WMS | Автомакон

Автоматизация складской логистики с «1С:WMS»

Быстрый и легкий отбор товара, быстрая инвентаризация, устранение пересорта, снижение зависимости от персонала

Услуги

Внедрение WMS-системы «под ключ»
wms
Средний срок — 6-12 месяцев в зависимости от типа склада и количества номенклатурных позиций.
Результат — работающая система, полностью отвечающая бизнес и функциональным требованиям.
Автоматизация учета и настройка работы склада
wms
Средний срок проекта — от 2-х месяцев в зависимости от типа склада и количества номенклатурных позиций.
Результат — повышение эффективности и минимизация убытков от складской деятельности.
Организация адресного хранения товаров на складе
wms
Средний срок — от 4-х месяцев в зависимости от типа склада и количества номенклатурных позиций.
Результат — повышение эффективности использования складской площади, производительности персонала, снижение отклонение в товарном учете
Консалтинг
wms
  • Логистический аудит для модернизации склада
  • Технологическое проектирование склада от пятна застройки
  • Технологическое проектирование готовых складов
  • Концепция развития складской логистической системы предприятия
  • Имитационное моделирование
Подбор и закупка складского оборудования
wms
  • Помощь в подборе складского оборудования
  • Возможность протестировать оборудование перед покупкой
  • Большой выбор торгового оборудования в наличии
Сопровождение ранее внедренных систем WMS
wms icon
  • Аудит уже внедренной WMS-системы
  • Настройка и запуск дополнительного функционала
  • Доработки программы любой сложности
  • Консультации любой сложности в любом объеме
Внедрение WMS-системы «под ключ»
Средний срок — 6-12 месяцев в зависимости от типа склада и количества номенклатурных позиций.
Результат — работающая система, полностью отвечающая бизнес и функциональным требованиям.
Автоматизация учета и настройка работы склада
Средний срок проекта — от 2-х месяцев в зависимости от типа склада и количества номенклатурных позиций.
Результат — повышение эффективности и минимизация убытков от складской деятельности.
Организация адресного хранения товаров на складе
Средний срок — от 4-х месяцев в зависимости от типа склада и количества номенклатурных позиций.
Результат — повышение эффективности использования складской площади, производительности персонала, снижение отклонение в товарном учете
Консалтинг
  • Логистический аудит для модернизации склада
  • Технологическое проектирование склада от пятна застройки
  • Технологическое проектирование готовых складов
  • Концепция развития складской логистической системы предприятия
  • Имитационное моделирование
Подбор и закупка складского оборудования
  • Помощь в подборе складского оборудования
  • Возможность протестировать оборудование перед покупкой
  • Большой выбор торгового оборудования в наличии
icon
Сопровождение ранее внедренных систем WMS
  • Аудит уже внедренной WMS-системы
  • Настройка и запуск дополнительного функционала
  • Доработки программы любой сложности
  • Консультации любой сложности в любом объеме
Оцените возможности «1C:WMS» прямо сейчас

Закажите бесплатную демонстрацию программного решения "1С:WMS"

Подходит для склада любого типа

Склады транспортных компаний
Мелкооптовые/розничные склады торговых компаний
Склады ответственного хранения
 Минимальные критерии:
flag
Склад от 1000 м²
flag
Более 150 SKU
flag
От 25 пользователей в системе
*Для эффективного внедрения WMS достаточно наличия любых двух факторов из этого перечня

Результаты, достигаемые с «1С:WMS»

0%
Общий рост эффективности использования ресурсов
0%
Рост производительности отбора
0%
Уменьшение ошибок складской обработки
0%
Уменьшение ошибок складской обработки

Основные преимущества решения «1С:WMS»

Быстрый поиск товара
Адресное хранение уменьшает время поиска - вы точно знаете, где лежит нужный товар.
Экономия времени и денег на инвентаризации
За счет применения терминалов сбора данных (ТСД).
Меньше ошибок при отгрузке
Идентификация товара по штрих-коду.
Возможность интеграции с другими решениями 1С
А также с инструментами математического моделирования, оптимизации и бизнес-аналитики
(1С:ERP, 1С:УХ, 1С:УТ, AnyLogic, CPLEX,Tableau, Qlik, Power BI)
Эффективное использование площади склада
Каждый товар — на отведенном месте.
Актуальные остатки по складу - наглядно
Программа отражает реальное положение дел

Этапы внедрения «1С:WMS»:

wms
01
Согласование требований к работе WMS
Схемы процессов, схема интеграции, сценарий сдачи макета WMS.
(3-6 недель)
1
4
wms
02
Адаптация WMS в соответствии с требования
Выполнение настроек и доработок системы. Реализация интеграции с ERP.
(4-8 недель)
2
4
wms
03
Обучение и тестирование
Обучение пользователей и тестирование WMS в условиях максимально приближенных к реальным.
(2-4 недель)
3
4
wms
04
Запуск WMS в эксплуатацию
Поддержка пользователей при работе с системой с присутствием нашего специалиста на складе.
(1-3 недели)
4
4

Принципы работы «1С:WMS»:

Маркировка штрих кодами
В основе работы WMS системы лежит маркировка всех поступающих грузов штрих-кодами. Проведение складских операций производится на основании данных штрих-кодов под контролем системы. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом.
Эффективная работа ПО
Программа проверяет все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Например, могут учитываться температурный режим, сроки годности, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры.
Радиоматериалы ввода-вывода
Работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся к серверу системы по радиоканалу. Склад разбивается на зоны и ячейки по видам технологических операций или особенностей обработки товара в целях автоматизации складских процессов: приёма, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.
Система сама контролирует все действия работника
WMS автоматически подбирает места хранения для принятых товаров и формирует задания для работников склада. Задания поступают на терминал сбора данных в виде поэтапных команд индивидуально для каждого работника. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрих-кода. Система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа.